辽源优质数控钢筋笼绕丝机的公司
钢筋笼滚焊机各个环节是如何操作的,对于要怎么操作的问题,本公司生产的数控钢筋笼滚焊机厂商价格优惠,具体让小编带大家共同了解一下!
1.设备安装调试。在数控钢筋笼滚焊机安装时,主要考虑钢筋笼的大小、同排主筋数量、主筋的间距、箍筋的间距等因素,固定盘和移动盘的螺栓数量和间距由设计图纸中钢筋笼直径、主筋数量和间距来控制,拖动系统的行走速度由箍筋间距来决定,钢筋笼旋转一周,移动盘向前行走距离为箍筋绕主筋一周的长度。
2.上料。把主筋安放到主筋料架上,每次安放主筋的数量符合设计图纸中钢筋笼主筋数量要求;把圆盘箍筋安放到箍筋料架上,并让箍筋穿过箍筋矫直机构。
3.穿筋、固定。主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘,并在移动盘对其进行固定,主筋的间距符合设计图纸要求,按照设计图纸的要求,把加工好的加强钢筋箍放到主筋笼内。起始焊接。将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,并与主筋焊接牢固。
4.正常焊接。数控钢筋笼滚焊机 绕筋机分料盘和固定盘同步旋转,使箍筋连续在主筋上缠绕,并进行焊接;同时移动盘按照箍筋间距设置的参数,在拖动系统下缓慢向前移动,并按照设计要求,对加强钢筋箍进行定位焊接。
5.终止焊接。一节钢筋笼箍筋焊接完成后,终止焊接作业。
6.切断箍筋。根据一节钢筋笼箍筋预留的长度,把箍筋切断。
7.分离固定盘。向前移动加工完成的钢筋笼,使钢筋笼和固定盘完全分离。
8.松筋。松开数控钢筋笼滚焊机固定主筋和移动盘的螺栓。
9.分离移动盘。移动加工好的钢筋笼,使钢筋笼和移动盘完全分离。
10.卸笼。把加工好的钢筋笼移离支撑架,并把钢筋笼垫高覆盖。
11.降下支撑架。降下支撑架使其归位。
12.移动盘归位。移动盘归位,准备生产下一节钢筋笼。
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绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,设备运行惯量大大降低;钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需 1 小时;1、自动送料系统,可设定距离在线,误差小,钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接,降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架,具有高精度的运动。4、用自动笼架,避免笼型曲线。5、高速送料装置,效率高。6、可改变笼直径和主筋量。
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数控钢筋笼滚焊机 绕筋机。为什么会受欢迎,本公司作为数控钢筋笼滚焊机厂商价格优惠,让小编带大家共同了解一下数控钢筋笼滚焊机受欢迎的原因有哪些!
1、数控钢筋笼滚焊机自动化程度高,且适用范围广,具有钢筋笼直径可调,主筋根数可调,箍筋间距可调,电机转速可调特点。
2、整机采用先进的模块化设计思想,可方便地拆装组合,控制界面友好,操作简单方便,转运方便。
3、关键零部件,采用高规格生产标准,减少设备故障率,降低使用成本。
4、钢筋笼滚焊机对场地适应性强,可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。
5、承料分格盘支架可拆装组合,方便快速地调整钢筋笼规格尺寸。
6、双主筋和对接主筋可在设备上一次性通过加工完成,配置自动上料机构,大大降低了劳动强度。
用途概述
RLJ-3000型钢筋笼绕筋机,是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼,采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在铁辊上制作骨架)。 其标准节连接、长短按需组装方式的 产品 RLJ-3000型钢筋笼绕筋机可以长期固定工厂化大批量生产钢筋笼,也可进行短、频、快的流动加工生产。 广泛应用于国防、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的桩基等大型基础设施。
工作原理:钢筋笼绕筋机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组铁辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。
钢筋笼生产线操作规程
钢筋笼生产线是多工序、工步同时配合生产钢筋笼的专业设施,要求所有参与人员必须做到;
1;生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺过程
2;生产线工作期间不允许非生产人员触碰机械、工件。
3;生产前调试好各机械、部件及润滑。试运行各手动、自动功能
4;骨架成型后绕筋单人操作,其余人员均为辅助,禁止疲劳、酒后操作,机器运转时禁止抓、握工件。
5;生产过程中随时处理物件及流动人员,保障生产。
6;设备上拼装骨架,旋转工件时采用点动,避免连续转动。
7;绕筋成型后必须断开绕筋,推开小车给钢筋笼出料让路
8;机械进行维修、更换机件、维护保养时不得开动机器
9;成型机机械须有良好的保护接地和接零,不允许机器带病工作,保障机械设备始终处于良好的工作状态。
10;工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。
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